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从出现镀铝膜的时候起,镀铝膜复合就一直存在着两个问题:一是外观问题;一个是镀铝转移问题。当然还有其它问题,如起皱、又叫起隧道等。当然这些问题在一些技术力量较强的大厂,通过材料的正确选择和复合工艺的改进,已经不是问题了。

但仍然有很多中小企业在反反复复出这些问题,究其原因,还是没有真正了解产生这些问题的因素,没能从根源上解决。下面主要分析镀铝膜转移的主要原因:

1、胶水内应力的原因

镀铝转移的其中一个原因是双组份粘合剂在高温熟化过程中,主剂与固化剂快速相互交联产生的内应力造成的。这个原因可以用一个简单的实验证明:如果将复合好的镀铝膜不进熟化室,在常温下熟化(需要数天的时间才能完全固化,没有实际生产意义,仅仅是实验),或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化,镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。

同时,我们能发现,用50%固含量的粘合剂,既低固含量的粘合剂去复合镀铝膜,转移现象也会好很多。这正是因为低固含量的粘合剂在交联过程中,形成的网状结构没有高固含粘合剂形成的网状结构致密,产生的内应力不那么均匀,不足以密集地均匀作用在镀铝层上,从而缓解或消除了镀铝转移现象。

一般的镀铝专用胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有不同外,固化剂一般也比普通粘合剂要少,这里也有减少或缓解固化过程中粘合剂交联产生内应力的目的,以减少镀铝层的转移。所以我个人认为“采取高温快速固化的方式来解决镀铝层转移”这个方法是不可行的,反而会适得其反。现在很多厂家在复合镀铝膜时都采用了水性粘合剂,从水胶的结构特性来看,应该也可以佐证此观点。

2、薄膜拉伸变形的原因

镀铝转移的另一种比较明显的现象,一般出在三层复合上,尤其是PET//VMPET//PE这种结构。一般我们是先复合PET//VMPET。在这层复合时,镀铝层一般是不转移的。只有在复合了第三层PE后,镀铝层才发生转移。通过实验我们发现,在剥离三层复合好的样品时,如果给样品施加一定的张力(就是人为的把样品拉紧),镀铝层也不会转移,而一旦去掉张力,镀铝层就会马上转移。这说明PE膜的收缩变形,产生了类似于粘合剂固化过程中所产生的内应力的作用。故复合这类三层结构的产品时,应该尽量减少PE膜的拉伸变形,来减少或消除镀铝转移的现象。

镀铝转移的主要原因还是薄膜变形,次要原因才是粘合剂。同时,镀铝结构最怕水,哪怕是有一滴水渗透到镀铝膜复合层,都会产生严重的脱层。

综上所述,其实复合产品生产过程中出现问题的原因,还有很多是看不见摸不着的,如果我们只从看得见、摸得着的东西去分析查找原因是不够的,且也很难找到真正能解决问题的办法。在生产中遇到问题时,更多时候需要我们根据一些看似没有实际存在的因素,把我们多年的经验及各种材料的性能等综合到一起,然后凭我们的想象,在我们的脑子中把它们放大(这点很重要)去分析,去理解,去判断,去解决它。例如像镀铝膜复合的转移问题,分切后的膜卷窜卷的问题,制成袋子后开口性不好或部分袋子不平整卷边翘角等问题的原因分析就是这样。

所以复合的问题,不能单从表面上看,也不能用简单的思路去解决,而应该综合、全面地去分析、协调,最终找准根源,解决问题。